焦爐硅磚相組成比例上的差異取決于生產(chǎn)過程中的工藝條件，并反映在制品的理化性質(zhì)和使用效果上所具有的明顯差異。影響組成的主要工藝因素有:原料的性質(zhì)與粒度組成，礦化劑種類和加入量，燒成制度等。

硅磚在燒成過程中會發(fā)生相變，并伴隨有較大的體積變化，加上硅磚在燒成時形成的熔體較少(約10%)，使其晶相燒成轉(zhuǎn)化較其它耐火材料困難得多。磚坯在燒成過程中所發(fā)生的一系列物理化學變化、加入物的數(shù)量和性質(zhì)、坯體的形狀也與硅磚的燒成制度及窯的性質(zhì)有關(guān)。由此可見，焦爐硅磚的生產(chǎn)過程中燒成是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。為了獲得符合質(zhì)量要求的焦爐硅磚制品，提高燒成的成品率以及制品的鱗石英含量，根據(jù)磚坯在高溫燒結(jié)過程中發(fā)生物理化學反應的特點，選擇何種工藝使石英得到充分相變，以獲得具有鱗石英含量高、殘余石英含量低和優(yōu)異性質(zhì)的焦爐硅磚制品，盡量減少因產(chǎn)生裂紋而造成的廢品率是硅磚生產(chǎn)的關(guān)鍵。

焦爐硅磚的制備過程中，坯體在加熱時的松散和燒結(jié)能力取決于顆粒組成中粗細兩種粒度的性質(zhì)和數(shù)量。粗顆粒的轉(zhuǎn)變在很大程度上發(fā)生在細顆粒轉(zhuǎn)變和坯體開始形成燒結(jié)之后，這也是粗顆粒轉(zhuǎn)變時體積膨脹導致磚體趨于松散以致開裂的原因之一。在制備焦爐磚坯體時需要有合理的顆粒級配來提高燒結(jié)性。